电流传感器逆变电路优化-韦克威-保护响应快至1us

上周，韦克威的工程师对某个逆变器板卡的状态做了简短的更新。从那时起，在同一块板上增加了一个三相全桥整流器，以及直流+和直流-的电流传感器测量。追求这种可能性的动机是在电路板的上部有大量可用的空间，就在直流连接电容器的正上方。这太浪费空间了，所以工作开始时就想办法把整流器放进最终结果如下所示。印刷电路板必须高出1毫米，使其全部适合，而且还取消了倒角角落，以腾出空间安装螺丝。

新电路板现在包含：

三相全桥二极管整流器（Semikron SK 95 DGL 126）基于SiC的晶体管模块（Semikron Skip 13ACM12V18）带放电电阻器的直流连接电容器（Panasonic EZPE80506MTA，50 uF）缓冲电路：五个电流传感器(电机电流和直流电源电流），直流电路电压测量，制动电阻连接，七个门驱动器的连接头（6个用于主逆变器+1个制动斩波器），详见示意图。

在所有这些特性就绪的情况下，这个PCB可以替换之前使用的四个不同的卡。之前我们设计并生产了一块用于高压测量的专用PCB，一块用于三相电流传感的PCB，一块二极管整流板和一块逆变板。这些项目的经验现在被用来改进所有四个原理图，并把它们放在同一个PCB上。这是一个相当壮举，使所有的电气连接路线，因为既有高功率和高电压痕迹密切混合信号痕迹。当连接到690 V电源（海上/海上）时，直流链路电压可高达1000 VDC，但在230 Vac的实验室中，直流电压“仅”约为325 VDC。当涉及到在逆变器PCB上布线时，在电容器和主晶体管开关之间建立一条低电感路径是非常重要的。在提出一个完整的解决方案之前，在文档中记录了他的工作和故障排除，所以在开始任何自己的PCB逆变器设计之前一定要阅读它。这一次我用区域代替了传统的痕迹，以最大限度地扩大电容器和开关之间以及开关和电机输出之间的电气横截面积。希望这将导致低电感/电阻的高功率的消耗。

更多详细设计，请与韦克威技术人员联系。

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